應用領(lǐng)域

航空、裝配、半導體、電力設備研發(fā)與制造、食品和衛生行業(yè)

方案概述

制造執行系統（MES）是實(shí)現工廠(chǎng)智能化和數字化的關(guān)鍵技術(shù)之一。MES生產(chǎn)制造協(xié)同管理系統通過(guò)集成先進(jìn)的信息技術(shù)，如服務(wù)導向架構（SOA）、分布式計算等，為制造流程提供實(shí)時(shí)監控、控制和管理。MES系統能夠精確追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，監控設備狀態(tài)，優(yōu)化資源分配，并確保生產(chǎn)活動(dòng)與計劃相符合。
當前，MES系統正向更高級別的穩定性、模塊化、標準化和可擴展性發(fā)展，以適應不斷變化的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)環(huán)境。MES系統的實(shí)施不僅能夠提升單一生產(chǎn)線(xiàn)的效率，還能促進(jìn)整個(gè)供應鏈的協(xié)同效應，增強企業(yè)對市場(chǎng)變化的響應能力。通過(guò)深化MES系統的集成和應用，企業(yè)可以更有效地推動(dòng)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，實(shí)現成本控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終達到提升市場(chǎng)競爭力和客戶(hù)滿(mǎn)意度的目標。

方案亮點(diǎn)

1、現場(chǎng)設備數字化改造：MES系統通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)平臺實(shí)現工廠(chǎng)設備的全面數字化。利用傳感器和機器接口、設備狀態(tài)、運行數據和性能指標能夠實(shí)時(shí)收集并上傳至云平臺?；谠七厖f(xié)同的能力，MES系統不僅能夠實(shí)時(shí)監控設備運行，還能夠實(shí)現智能預警和遠程維護，減少設備故障停機時(shí)間，提高設備的使用效率和壽命。此外，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺，MES系統還能夠實(shí)現設備之間的智能聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人為干預，提升生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平。
2、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：MES系統作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心，通過(guò)制造中臺的方式，將企業(yè)資源計劃(ERP)、倉庫管理系統(WMS)、高級計劃排程(APS)等系統集成在一起。這種集成方式打通了企業(yè)內部的信息孤島，實(shí)現了數據的無(wú)縫流動(dòng)和實(shí)時(shí)處理。通過(guò)統一的數據平臺，MES系統能夠為企業(yè)提供全面的生產(chǎn)管理視圖，包括訂單執行情況、庫存狀態(tài)、物料需求等，幫助企業(yè)做出更加精準的決策。同時(shí)，實(shí)時(shí)數據處理能力也大大提高了企業(yè)對市場(chǎng)變化的響應速度，增強了企業(yè)的競爭力。
3、數字化智能化車(chē)間：MES系統通過(guò)數字化智能化車(chē)間的建設，將傳統制造轉變?yōu)橹悄苤圃?。在?chē)間層面，MES系統實(shí)現了設備的全面聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)自動(dòng)化排程和物料協(xié)同，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了生產(chǎn)等待和物料浪費。MES系統還能夠根據實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數據，動(dòng)態(tài)調整生產(chǎn)計劃，應對緊急插單或生產(chǎn)變更，提高生產(chǎn)的靈活性和適應性。此外，MES系統還能夠提供詳細的生產(chǎn)報表和分析，幫助企業(yè)發(fā)現生產(chǎn)瓶頸，持續改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，提升生產(chǎn)效率。

方案架構

業(yè)務(wù)價(jià)值

社會(huì )價(jià)值：MES系統提升設備和資源利用，節能環(huán)保，并帶動(dòng)其他企業(yè)“上云”，起到示范效應。
行業(yè)價(jià)值：MES系統通過(guò)實(shí)時(shí)監控和管理工廠(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的透明化和數字化。MES系統集成了機器數據、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制和資源分配等關(guān)鍵信息，使企業(yè)能夠即時(shí)響應生產(chǎn)變化，優(yōu)化生產(chǎn)調度。MES系統還支持高級數據分析，通過(guò)預測性維護減少設備故障，通過(guò)精細化管理降低資源浪費，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，MES系統推動(dòng)了企業(yè)內部信息流的無(wú)縫對接，促進(jìn)了供應鏈的協(xié)同，加強了市場(chǎng)響應速度，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中提供了強有力的支持。
客戶(hù)價(jià)值：MES系統解決生產(chǎn)信息反饋不及時(shí)、數據采集無(wú)法實(shí)現等問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

應用場(chǎng)景

工藝規格標準管理：MES系統可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載。
作業(yè)調整排程：MES可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。同時(shí)，MES能管理插單，加急訂單等操作。
產(chǎn)品/產(chǎn)線(xiàn)物流跟蹤：MES系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤，實(shí)時(shí)了解在制品的狀態(tài)。
質(zhì)量控制分析監控：MES系統通過(guò)與標準工藝的對照，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程防錯、防漏，對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行上報與處理，形成各種質(zhì)量控制報表。
設備狀態(tài)監控：MES系統通過(guò)DNC模塊實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，形成設備的利用率分析等。

成功案例

包莊科技數字化車(chē)間項目
廣特電氣數字化智能化車(chē)間
電機企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設項目